三思永恒设备多功能电解测厚仪操作说明

1）仪器联接开关打开和日期设置 A、测量前（如图一）连接好支架，电源线、恒流源线、搅拌气管，打开电源开关通电进入操作 界面。表示仪器连接正常。 B、按设置键后按执行键进入日期时间设置界面，再按向下键后，依次输入 YY 年 MM 月 DD 日 HH 点 MI 分，按“执行"键保存后，按“复位"键退出画面即可。测厚仪开关前后相隔十秒，以 防开机出现乱码。（数字时钟由电池供电，不用设置，） 

2)被测物的处理后平放在工作台上。 被测物表面有氧化层（特别是铬酸盐层）时，用电解药水和橡皮擦可祛除表面氧化层。对于锡镀 层上的氧化层来说，用软橡皮即可祛除，镍上的氧化层需要点数滴电解液，放置 10-20 秒左右，让 表面氧化层活性化，然后用水洗净，再用面巾纸擦净。然后把测试工件与测头垂直接触放工作台上。

3）阴阳极电线的接法 把被测物放在测试台上，阴极连接电解杯固定螺丝，然后阳极连接在被测物上，要十分注意 被测物与阳极之间是否接触不良，否则测试时出现电极连接错误报警，若阳极与被测物连接不 方便情况下，可以使用阳极工作台。 

4）固定滑块的高度调整 调整移动横梁使橡胶测头平面与被测物待测点平行接触，然后拧紧横梁后端蝶形螺母固定。利用 一定压力（约 10N）压操作杆电解杯端给橡胶测头，让其与被测物的待测点表面平行接触贴合在一 起同时拧紧螺栓锁紧。产生接触倾角会有漏液现象发生，测量前请务必检查橡胶测头与测量位置的 平行接触不变形和不漏液为佳。注意猛压硬性密封会导致橡胶测头口径收缩，取样面积偏小，测量 值偏低。待测点如是斜面请用辅具矫正为平行接触。 

5)电解液的注入 将空气搅拌头从电解钢杯上提出来后，将跟当前镀层及基材匹配的电解液注入 50%左右于电解杯 中（吸管吸够电解液 1.5-2ML，然后吸管触底电解杯，把电解液挤出来，电解液与待测点充分贴合， 且冲力会把起泡排掉。切记高高举起，这样会把起泡封堵在底部，会导致电极连接错误报警）。若 电解钢槽内有气泡存在（用眼看到有气泡或橡皮电解口变小和变形），可以使用吸管反复吸冲几次 将待测点面上电解液气泡除掉，否则测试时出现电极连接错误报警或者测量值偏低并且不利于下层 测量。如果是因为橡胶测头与测量位置不紧密或测头与测量面不是处于垂直情况下而发生漏液时， 请把电解液吸出，重新调整测量位置。 

6）搅拌管的放置 将搅拌头小心放入电解槽内，放入合计长度约 28 毫米，（过长会导致测试值不稳定或不停机） 要注意搅拌头不要有浮起来的现象发生，铬镀层在任何厚度和速度测量下都不放搅拌头。。特殊镀 种根据经验决定。（参照说明书第十二页） 

7）输入开始测试（测量+速度+镀种+测头+执行+显示测量值打印+吸出废液清洗） a、按测量键进入测量界面。b 选择快速或慢速键（铜镀银、金、铜镀多层镍镀层无论多厚用慢速 详见见说明书第 12 页）c、选择镀层键（据所测镀层而选择）d 选择测头直径 e、按执行键测量开 始，测量值将出现在显示屏幕上，在显示屏下方会闪烁%测量进度，当达到 100%时显示测量镀层值。 F 当测量完毕后按下“打印"键即开始打印。g、吸出废液然后清洗附着物并用吸水纸卷入擦干电 解杯内残余液水，准备下一次测试，否则会影响下次测量精度。 

8）测量值的标定 根据标准片镀层厚度值来标定，a、按标定键进入标定界面，b、选择速度（按快速或慢速键， 镀层厚度≤参照说明书第十一页。铜上镀银、金镀层无论多厚用慢速）c、选择镀层如：镍就按镍键，d、输入已知的标准片镀层厚度值（如：0.57 微米就输 00.57）e、输入橡皮测头系数值，若 所选用的橡皮测头是直径 2.5mm，就按两下 2.5Ⅱ键，f、完毕后按执行键开始标定，画面右下角 会有进给系数值，当系数值停止时按执行键保存到快或慢导电系数上去(若 b 按的是快速就保存在 快速，若设置是慢速就保存在慢速上)。G、完成后再测量标准片，若镀值不在误差之内，按设置 键选择在参数设置项根据密码进入到导电系数 C，根据当前密封橡胶测头口径所测镀层序号对应 镀种，按执行键，然后输入要改的系数，测量结果高调小，反之亦然，修改成功后按执行键保存。 仪器出厂前已经过严格校准，标定电导系数除非我司工程师指导下修改，否则 出现误差责任自负。

9）灵敏度或不能电解调整 某个镀层在快速或慢速测量环境下不能电解、不能电解或测量灵敏速度过快、慢，请调整 其灵敏系数触发电压。按设置键选择在参数设置项根据密码进入到触发电压 V，根据所测镀层序 号对应镀种，按执行键，然后输入要改的系数，不能电解调高，不能溶解调低，修改成功后按执 行键保存。

10）更换电解液 测量镀层厚度超过一定厚度时，考虑到电解速率会变低机器会自动暂停测试，吸出旧电解液。 更换完新电解液后，再按“执行"键继 续开始测量。直到测出结果。

11）测量终点 当镀层被电解后露出底材时，此时可以看到显示屏下方%变化到 100%，即表示测量终了。 如果看到显示屏下方%没有达到 100%而是向左渐渐减小或超出预期镀层值，这时则表示在测量途中 有可能因为通过针孔与底材发生通电，其次底材密度小于镀层比镀层容易被电解，若不能停止得 到终点，测量值将不能保证正确。可按设置键进入到参数内调整相应镀层序号调低触发电压系数 V。也可在输入测量+速度+镀种+测头后按设置键出现 S%（起始动作延时,0.1 微米以下调-50%）和 V%（触发电压灵敏度），用设置键来选择，用上下键来调整 S%和 V%值达到状态。不能溶解调 高，溶解了找不到终点调低。 

12)从显示器上读取测试值 镀层厚度值的单位为 um，各测量值能由表示厚度值单位的液晶屏上直读出来。 13）测量完后的处理 在测量时橡胶头容易脏，在每次测量之后，橡胶测头内部、电解槽内壁就会产生附着物。若不处 理就会产生电解效率下降，无法电解或电解无法停止及测量误差等状况。所以电解槽和橡皮测头每 测量后请务清水或用点要测量的电解药水来清洗，并用脱脂纸擦拭干净测头接触面和电解杯内 壁，特别多层镍，铁铝上镀镍、锌上镀铜、铜上镀银处理要认真。若长时间不使用机器，要把电解 槽和橡胶测头拆下来，分别擦干保存。为了标准片的保存更持久，可以在表面涂上凡士林或硅油脂 放于干燥空气中保存（要注意一般的油脂含有活性剂）。

14）多层镀层的测量 层测量按（测量+速度+多镀层+镀种+测头+执行）步骤完毕后，吸出上一层的电解液并 处理干净残液，橡胶测头和电解钢槽原样不动，加入第二层电解液并放好搅拌源，然后按清除 键按层相同步骤完成第二层测量，第三层重复第二次测量如此累推。对于高灵敏度场合， 电解在停止时有微小残留量会使下一层发生不能正确电解的情况，这个时候，停止时请进行 1-2 个计数的电解。在测量镍镀层后，底材是铜的情况下，先用水洗净后，点滴电解液，去除氧化 物，水洗后，再测量。 

15）．几点操作技巧 a．测量同一个品种（不改变品种），一次测量结束再进行下一次测量，不必操作其他按键，只要 按“执行"键即可。 B．要改变测量品种时，请按“清除"键，再按“测量"健、 再选速度、品种后再按“执行"键， 仪器再次进入测量。 6C．测量过程中按“暂停"键，可以暂定测量，再按“执行"键，仪器又进行原先的测量。 

16）．影响测量准确度要求说明 1．本仪器性能稳定可靠，用本公司提供的标准橡皮垫圈，每天（每班）使用结束，必须用清水 把电解池和电极冲洗干净并吹干，以免生锈。 2．可以用本公司提供的标准样板来校验仪器的准确度，测得的结果应在±8%范围内属于正常。 也可配置各种镀层的标准片。 3．测量铬－镍－铜镀层时请注意铬层测量完毕之后，仪器会自动对下面的镍镀层进行活化处 理，这种处理需要大约 10 秒钟的时间，在此期间请暂时保留电解池。 4．在测量每次样品前必须把橡皮头和搅拌头上的残留液擦干，否则会影响下次测量结果误差。 5．覆盖厚度影响测量准确度，通常值在 0.02μm≤至 50μm 范围。 6．电流变化影响测量准确度，要求采用恒定电流，否则会改变阳极电流效率或干扰终点而导致 误差。 7． 面积变化（注意密封圈磨损和压力）不适当搅拌。覆盖层和基体间的合金层、覆盖层的纯 度、测试表面状态（如：油脂、漆层、转化膜、镍层的钝化）电解池清洁度，连接处的清洁 度不均匀溶解（注意：覆盖层杂质、粗糙度及孔隙）都是影响测量值的准确度。