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微机控制金属摆锤冲击试验机
适用标准:
GB/T 2611-2007 《试验机 通用技术要求》
JB/T 7406.1-1994 《试验机术语 材料试验机》
GB/T 3808-2010《摆锤式冲击试验机的检验》
GB/T 229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》
JJG 145-2007《摆锤式冲击试验机》
ISO 148:1998《Metallic materials-Charpy pendulum impact test》
ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》
GB/T 18658-2002《摆锤式冲击试验机检验用夏比V型缺口标准试样》
JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》
主要技术参数:
(一)主机与附具参数:
项 目 | ZBC3302C | ||||
冲击能量(J) | 、 | 300 | 、 | 、 | 、 |
有效使用范围 | 10%-90%FS | ||||
摆锤预扬角 | 150° | ||||
摆轴轴线至打击中心的距离 | 750mm |
(二)附具参数
项 目 | ZBC3302C | ||||||
、 | 300 | 、 | 、 | 、 | |||
摆锤锤重N | 、 | 214.3594 | 、 | 、 | 、 | ||
摆锤力矩N·m | 、 | 160.7695 | 、 | 、 | 、 | ||
冲击速度 | 5.24m/s | ||||||
砧座跨距 | 40mm | ||||||
砧座圆角半径 | R1-1.5mm | ||||||
砧座斜度角 | 11°±1° | ||||||
冲击刃角 | 30°±1° | ||||||
冲击刃曲率半径 | 2mm冲击刃 | 2mm-2.5mm | |||||
8mm冲击刃 | 8mm±0.05mm | ||||||
8mm冲击刃肩角半径 | 0.1mm-1mm | ||||||
8mm冲击刃宽度 | 4mm ±0.05mm | ||||||
冲击刃宽度 | 10mm-18mm | ||||||
冲击刀厚度 | 16mm | ||||||
满足试样规格(mm) | 10×10×55mm | 10×7.5×55mm | |||||
10×5×55mm, | 10×2.5×55mm |
(三)测量参数:
项 目 | ZBC3302C |
角度测量方式 | 光电编码器 |
角度度 | 0.06° |
数显角度分辨力 | 0.015° |
数显能量分辨力 | 0.12J |
刻度盘小分辨力 | ≥0.5J |
能量显示方式 | 刻度盘,微机 |
(四)整机参数:
项 目 | ZBC3302C | |
外形尺寸 | 主机 | 装防护网 2220×900 ×2220(长×宽×高)mm |
重量 | 主机 | 约1000kg |
电机功率 | 1.5kW | |
供电电源 | 三相五线制,380V±10%,50Hz | |
使用环境 | 无震动、无粉尘;室温(15-25℃);湿度<70% |
功能与用途:
该系列冲击试验机为高刚度主机、微机控制、自动测量记录的试验机,是目前国内技术水平的摆锤式冲击试验机。
该系列冲击试验机根据ISO 148:1998、GB/T 3808-2010《摆锤式冲击试验机的检验》等设计与制造。满足国内和金属材料冲击试验标准的要求。
该系列冲击试验机通过了国内外各种标准冲击试样的检验验证,参加并通过了冲击试验的比对试验,获得了欧盟CE认证,通过了国家试验机质量监督检验中心的检验认证,通过了山东省计量科学研究院的检验。
该系列冲击试验机功能强大,稳定可靠,测试,操作方便。是测试金属材料在动负荷下抗冲击性能、判断材料韧脆性的理想试验设备。
该系列冲击试验机可广泛适用于科研院所、检测机构、大专院校、航空航天、军工、冶金、机械制造、压力容器、船舶、车辆、桥梁、风电等各行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发、材料选择、工艺改进和质量控制。
该系列冲击试验机也是目前我公司生产的拳头产品之一,是市场销售的主流机型。已累计生产销售1000多台,经过了的实用性检验和持续的改进完善,技术和工艺成熟,可靠性高,故障率低,深受市场和用户的好评与欢迎。
微机控制金属摆锤冲击试验机
技术特点与优势:
1.主机机架与底座一体化设计、整体铸造加工,克服了机身机座分体连接处的薄弱环节,整体刚性和稳定性大大提高,提高了试验的稳定性。机体吸收能量小,测量结果更接近于试样真实吸收功。更适合高能量冲击;
2.一体化的构造,避免了分体式结构机架底座连接装配的误差;
3.主机采用高刚度设计,每个受力部件经有限元分析、设计,经过精密加工与测试;
4.加工中心一次性加工前后轴承孔和砧座安装位等,确保前后轴承孔对称,确保摆轴轴线到打击点的距离;
5.双支承机架结构,摆锤主轴采用简支梁支承,载荷分布合理,降低冲击时摆锤的侧向颤动;
6.摆轴前后轴承受力均衡,减小了摩擦,也降低对轴承的冲击破坏;
7.进口高精度轴承,摩擦小,抗冲击,寿命长;
8.摆杆为厚壁无缝管,刚度高、不变形,降低能量的吸收;
9.摆锤圆形锤体三维软件设计,重心;圆形结构,有效降低冲击时的空气阻力能量损失;
10.特种材料制作冲击刀刃,高硬度,变形小,抗冲击;
11.配置2mm、8mm两种规格冲击刀刃,采取螺钉压紧式固定冲击刀刃,更换简单方便;
12.特种材料和特殊工艺加工试样砧座(试样支承钳口),确保刃角坚固圆润,平面和圆弧切线过渡,抗冲击耐磨损;
13.采用双级减速电机为提锤动力,力矩大,不滑移,噪音小。减速电机引进德国技术制造,性能可靠经久耐用;
14.采用引进技术生产的电磁离合器,吸合、分离迅速,不滑移;
15.通过PLC(德国西门子)系统进行运行控制,自动控制扬摆、挂摆、冲击、放摆整个试验过程,运行可靠,并大大降低电气故障率;
16.挂摆由PLC按预设角度控制,定位,不改变,初始冲击能量恒定不变;
17.挂摆装置采用液压缓冲机构,挂摆平稳无抖动,避免对挂脱摆机构的冲击及损伤;
18.电气驱动脱摆冲击,干净利索,确保初始冲击能量和初始速度不受影响;
19.冲击完成后,利用剩余能量自动再次挂摆,做好下次冲击准备,提高了工作效率;
20.可通过更换摆锤调整初始能量级别,扩展使用范围;
21. 可以通过微机界面操作,也可以通过触摸屏操作;
22.通过高精度光电编码器测试角度,计算机计算冲击吸收能量,大大提高了冲击能量的测试精度;
23.三种能量显示方式:刻度盘、液晶屏和微机显示,结果可以相互比对;
24.软件设计有自动标定功能,可以测试摩擦能量损失和空气阻力能量损失;
25.配置试样自动输出机构。冲击完成后,根据预设判据,测控系统可以自动判断是否合格,并自动分别拣出;
26.独立的电器控制柜,强弱电*隔离,降低干扰;
27.设有安全销,摆锤升到预定位置后安全销自动弹出,防止摆锤意外下落造成事故;
28.整机配备分体组合式可开启全封闭防护罩,铝合金钢化玻璃结构,安全、美观;设置了门禁开关,只有把门关好才能进行冲击,起到安全作用;
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