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硫化仪

简要描述:硫化仪测得的硫化曲线广泛地用于原材料和配方的研究,为加工生产提供数据。除此之外还大量用于生产的质量控制、监督以及产品质量的鉴定。

  • 产品型号:JC-2000E4
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-07-15
  • 访  问  量: 283
品牌自营品牌价格区间3万-5万
产地类别国产应用领域交通,纺织皮革,航天,汽车

   硫化仪是橡胶加工行业控制橡胶质量,检验及橡胶基础研究应用的仪器,为橡胶化配方组合提供了准确的数据,可准确测出焦烧时间、正硫化时间、硫化指数及、转矩等参数。

  硫化仪测得的硫化曲线广泛地用于原材料和配方的研究,为加工生产提供数据。除此之外还大量用于生产的质量控制、监督以及产品质量的鉴定。

  一、1.研究开发新配方、新产品:

  (1)透过仪器检测数据,可取得橡胶在不同配方下所产生的曲线,进而就成本、产品的质量…等项目进行比较。可有效缩短研发时程。

  (2)可针对一种新的配方或一种新的原料的基本性能进行评价。

  2.运用于产品的分级鉴定:

  例如天然橡胶可以根据测定的标准配方的结果来做分级。美国的联合炭黑公司把硫化曲线作为评判其炭黑质量的方法,对其部分的产品只提供硫化曲线作为性能指标。

  3.用硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法(即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法)要迅速、方便,准确得多,而且用料也省,的确是一种多快好省的方法。

  4.焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生,也可评断配方之可操作性。
       5.如轮胎这样的厚壁制品的硫化,不是等温过程,而且各部位的温度差别很大,利用硫化仿真器和温度过程控制的硫化仪就可以十分逼真地测定胶料在实际加热条件下的硫化过程,为确定生产加工提供有力的依据。

 

硫化仪


      二、 技术指标及规格

  1、执行标准:ASTMD5289-95    ISO6502-1999(E)   GB/T16584-1996;

  2、测温范围:室温--200℃;

  3、测温精度:100--200℃时,±0.01℃;

  4、控温稳定度:100--200℃时,±0.1℃;

  5、设定范围:0--200℃;设定小单位:0.1℃;

  6、温度显示范围:0--200℃;显示分辨率:0.01℃;

  7、设定时间范围:0--200分钟;

  8、自动量程切换:根据实际力矩自动增加和减少(5-20N.m);

  9、扭矩显示精度:0.001N.m;

  10、电源:~220V±10%,50±1Hz,必须要良好接地;

  11、压缩空气:0.32Mpa 由气动调节阀控制;

  12、摆动频率:100次/分钟(约1.7HZ);

  13、环境温度:常温--40℃,相对湿度<80%(空气中不含腐蚀性气体);

  14、质量:≈250kg   功率:2KW;

  15、外型尺寸:700×700×1220(mm)。

硫化仪

 

  三、工作条件和注意事项

  1、环境温度:0℃—40℃  相关湿度:<80%

  2、空气中无腐蚀性气体

  3、电压要求:220V±10%  电流频率:50HZ±1HZ

  4、安全接地(务必)

  5、决不允许把计算机移作他用,以免冲突程序或带进病毒,而使仪器不能正常工作。

  6、在不熟悉硫化仪操作和性能前,请不要轻易操作,以免引起错误而降低仪器的精度。

  7、存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;

  8、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;

  9、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触;

      四、  维护和保养

  1、仪器的内外部必须保持清洁,禁止使用腐蚀性的溶液或汽油清洗仪器表面。

  2、每隔一、两个星期用软布沾机油清洗两根导柱;

  每个月给轴承加油,给易磨损部位加以润滑;若长时间不用,要在上、下模表面涂以润滑油;

  3、每次做完试验,要清理模具型腔里的橡胶残渣。

  4、机内气动联件每工作三个月用煤油清洗一次。

  5、气路应保持清洁。

  6、油雾器应保持有油,加到2/3高度。

  7、压力表每半年鉴定一次。

  8、上模腔加热探头的更换:反向旋转松开并拔出上模腔加热探头的航空插头,将另一头安装于模腔里面的铂电阻反向旋转松开,轻轻拔出铂电阻,更换新的铂电阻时,先放进铂电阻,然后旋上航空插头。

  9、下模腔加热探头的更换:旋开下模腔体模壳的固定四颗螺栓,然后向上取出模壳,松开温度探头接线,注意记住接线柱位置对应的接线颜色。在设备的后面就可见到铂电阻,轻轻拔出来更换新的即可。按原来接线柱位置对应线的颜色接好新的探头,装回模腔壳体,后固定好模腔壳体的螺栓。

  10、上模腔加热盘的更换:取出上模腔的温度探头,松开加热盘的航空插头,拆除插头,松开上模腔压板的紧固螺栓,取出上模腔模芯,松开加热盘的紧固压板,更换新的加热盘并收紧压板。装回模芯并收紧紧固螺丝,装回温度探头,接好加热盘航空插头。

  11、下模腔加热盘的更换:首先松开下模腔腔体的模壳的四颗螺栓,然后向上取出模壳,松开模腔的四颗螺丝,取出温度探头(记住温度探头孔的方向),松开加热盘接线,取出模腔;旋开模芯加热盘的压板,更换新的加热盘,压紧压板装回模腔(记住温度探头孔的方向)。收紧模腔的四颗螺丝,插回温度探头,装回模腔壳,接上引线。

  12、下模腔密封圈的更换:首先松开下模腔腔体的模壳的四颗螺栓,然后向上取出模壳,松开模壳密封圈压板,换上新的密封圈,安装回模腔壳体(注意对应的开槽位置)。

  13、本机故障时先检查保险丝是否熔断,如有熔断,因先分析何种原因引起,找出原因后方可换上新保险丝。

  14、当保险丝均完好时,再检查接插件是否有松动现象。

  15、检查开关电源是否符合标称值,即输出应为+5V、+12V,如有异常,立即关闭。

  16、电路板的维修原则采用整块调换的方法,用户在购机时可另购备板,保修期内严禁乱动,否则后果自负!

  17、打印机易损件应经常更换。

  18、本仪器长期不用时必须每周加电一次,加电时间不得少于15分钟,以保持电子元件处于正常状态。

  19、切勿触摸印刷板上的集成电路片,以免静电击穿!

  20、线路板、测控模块用户一般不用拆,有问题应及时与本厂联系。

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