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橡胶硫化仪

橡胶硫化仪

简要描述:

JC-2000E型橡胶硫化仪为橡胶化配方组合提供了准确的数据,可准确测出焦烧时间、正硫化时间、硫化指数及、转矩等参数.实时显示硫化报告和温度报告,存储试验结果,可调出不同的实验结果比较并以不同的颜色显示。

更新时间:2021-05-27

产品型号:JC-2000E

厂商性质:生产厂家

品牌自营品牌价格区间3万-5万
产地类别国产应用领域建材,电子,纺织皮革,冶金,航天
   JC-2000E型橡胶硫化仪包装箱由主机箱、计算机和打印机箱组成。主机箱装有硫化仪主机,另一箱装有计算机和打印机(详见装箱清单)。主机和箱底用螺钉连接,机外罩有塑料套以防淋湿。箱外标有“请勿倒置”、“小心轻放”等字样。计算机和打印机装在原包装内,并有硬泡沫填充。
  橡胶硫化仪包括:主机、计算机、测温、控温、数据采集处理、传感器及电气连锁等控制模块组成。其中测、控温电路、铂电阻、加热器组成,控制模块自动控温,温度准确控制在0.01℃。数据采集系统及机电连锁完成对橡胶硫化过程的力矩信号自动检测。计算机实时显示硫化过程,从上面可一目了然的看到“温度”、“扭矩—时间”的变化过程。
 
  1、硫化仪测定未硫化胶料硫化特性的原理
  将未硫化胶料试样放入一个完全密封或几乎完全密封的模腔内,并使之保持在设定的试验温度下。模腔有上、下两个部分,其中一部分以微小的摆角振荡。振荡使试样产生剪切应变,测定试样对模腔的反作用转矩(力)。此转矩(力)取决于胶料在硫化过程中产生的、随硫化时间长短而连续变化的剪切模量。从胶料入模开始,硫化仪便自动记录反映胶料产生剪切应变的转矩的数值。于是,便得到了一条转矩与时间的关系曲线,即硫化曲线。其形状与设定的试验温度和胶料的特性有关。
 

硫化仪

  2、技术参数
  2.1执行标准:ASTMD5289-95    ISO6502-1999(E)   GB/T16584-1996
  2.2测温范围:室温--200℃
  2.3测温精度:100--200℃时,±0.01℃
  2.4控温稳定度:100--200℃时,±0.1℃
  2.5设定范围:0--200℃;设定小单位:0.1℃
  2.6温度显示范围:0--200℃;显示分辨率:0.01℃
  2.7设定时间范围:0--200分钟;
  2.8自动量程切换:根据实际力矩自动增加和减少(5-20N.m)
  2.9扭矩显示精度:0.001N.m
  2.10电源:~220V±10%,50±1Hz,必须要良好接地
  2.11压缩空气:0.32Mpa 由气动调节阀控制
  2.12摆动频率:100次/分钟(约1.7HZ)
  2.13环境温度:常温--40℃,相对湿度<80%(空气中不含腐蚀性气体)
  2.14质量:≈250kg   功率:2KW
  2.15外型尺寸:700×700×1220(mm)
 
  硫化仪硫检参数的意义
  ML:表示胶料的流动性,ML越低,流动性越好,反之,越差。
  MH:表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度,一般MH越低,硬度越低,MH越高,硬度越高。
  TS2:表征胶料的操作安全性,TS2越短,表示胶料越容易发生死料,产品在生产时容易产生缺料不良。反之,TS2越长,虽然操作安全性提高,但是产效会变低,成本会增加很多,故TS2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义。
  TC90:主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90过长表示硫化速度偏慢,会导致产品硬度低,产效低。
 
  3、维护保养
  3.1.仪器的内外部必须保持清洁,禁止使用腐蚀性的溶液或汽油清洗仪器表面。
  3.2.每隔一、两个星期用软布沾机油清洗两根导柱;每个月给轴承加油,给易磨损部位加以润滑;若长时间不用,要在上、下模表面涂以润滑油;
  3.3每次做完试验,要清理模具型腔里的橡胶残渣。
  3.4机内气动联件每工作三个月用煤油清洗一次。
  3.5气路应保持清洁。
  3.6油雾器应保持有油,加到2/3高度。
  3.7压力表每半年鉴定一次。

橡胶硫化仪

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