数显微控密封性测试仪说明书

数显微控密封性测试仪说明书

1设备规格：主机尺寸420*320*160Hmm  主机重量8公斤，透明真空桶Ø300*325mm，

2.精 度：±1.5KPA

3.真空室有效尺寸：Φ270mm×200 mm (有效高度200mmn，桶内高270mm，总高345mm) （标配）

4.标配真空泵速率3.6m3 /H（高频次高压力建议升级真空泵）

5.气源接口： Φ8聚氨酯管

6.外包装箱尺寸：460mm(L)×360mm(B)×660mm(H)

7.电 源：AC 220V 50Hz

8.净 重：20kg

标准配置：主机 实验密封桶 电源线，气管两根，密封圈一个

供电电压：AC220v，50Hz

依据国家和国际标准： 、GB/T 15171-1994、ASTM D3078-1994制作

1：开机自动进入默认的精准模式

如需切换测试模式或者需要设置参数，点停止/取消按钮进入如下界面,用上下箭头切换选项，选择确定键选定进入。 

2参数设置界面

进入界面默认依次设置，测试压力数值，补压设置数值，保压时间数值，漏警（泄露报警数值），（机补）机械泄露率补偿数值

时间模式参数设置按需要输入测试压力（负号输入方法：先输入数字，后切换位置到数字修改为负号。），例如:-50Kpa，和保压时间多少秒，以及对泄露率有报警需求的上下限设置。（时间泄露率模式补压无效）

机械矫正补偿值，简称机补。当空载密封测试时，气管等外设在停止真空源加压时会自然舒张减压，我们需要过滤掉这部分压力损失，得到产品的真实泄露率。计算方式为先测试空载时计时结束时的压力值。

（目标测试压力-计时结束时压力)/设置压力=机补

精准恒压模式测试方案设定测试压力，（负号输入方法：先输入数字，后切换位置到数字修改为负号。）设定补压条件（每比测试压力低多少开始补压），保压时间，三个参数即可。精准模式下机补和漏警设置无效。

时间泄露率模式试验界面

时间泄露率模式是指在特定压力下，当真空压力到达设置条件，开始倒计时，直到倒计时结束，计算压力损失的比例。可以设置报警条件是否需要判定合格不合格。在设置界面设置报警条件，当设置为0时默认不判断是否合格，当泄露率超过设置报警条件，蜂鸣器会长鸣报警。

另外，在时间泄露率模式设置界面会有机械补偿校正功能。当空载密封测试时，气管等外设在停止真空源加压时会自然舒张减压，我们需要过滤掉这部分压力损失，得到产品的真实泄露率。

精准恒压测试模式界面

精准恒压模式下，测试条件如测试压力，保压时间，补压设置，可以在当前页面设置，也可以在设置界面设置测试条件。

操作如下步骤如下：

1，连接好外设管线，开机。

2，密封桶加上水，放入样品后水位不超水位线。一定注意，否则水吸入机器或者真空泵会导致损坏，由此责任自负。

3，点测试按钮开始真空耐压测试，系统会记录测试时间。当达到测试压力，按需补压。

4，保压结束，测试结束。测试开始后可以一致观察产品密封性，是否有泄露。

5，仪器会自动按测试条件到结束。测试结束系统会自动复位。

注意事项：

1、检查密封测试仪密封管路是否连接正确(机身上气体管路有注明连接)，真空泵加注真空泵油2/3瓶（严禁无油运行真空泵，否则损坏真空泵责任自负）。电源是否安全，密封桶是否放置合理，加水测试水位是否合适（密封桶有水位线标记，以放置测试物品后水位超过物品多孔压板1～2cm为合适），测试样品是否准备齐全，请完成测试前的准备工作。
2、密封桶为塑料制品，加水换水请用另外容器加减，避免重力下搂抱真空桶导致桶变形损坏。

2、注意：标配真空泵原则可抽至-70kpa甚至更高气压，长时间抽气超过-70kpa，有损坏真空泵风险。责任自负。如需更高压力需另备气源。

3、真空泵持续不间断运行超20分钟易烧泵，烧泵责任自负。

常见包装袋密封性检测标准方法

包装袋广泛应用于食品包装以及药品包装的各个领域，以其包装成本经济、易于加工、易于控制、易于生产等优势而成为目前市场上极为普遍的一种包装形式，包装袋的密封性能、封口强度是包装袋质量的重要指标，其关乎着包装内容物的产品质量、保质期，同时也是产品流通环节的必要保障。

而在包装袋生产过程中由于众多因素的影响，可能会产生封合时的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔。这些都会对包装内容物产生很不利的影响，特别是食品、医药包装、日化等行业，密封性将直接影响产品的质量。密封性不好是造成日后渗漏腐败的主要原因。其中风琴袋的包装特别是四层处最容易出现泄漏。密封性测试的相关标准可见详表1

密封性测试 具体方法各不相同，国内生产实践中常用GB/T15171-1994标准。

1.着色液浸透法

这种方法通常用来检验空气含量极少的复合袋的密封性。方法如下：将试验液体（与滤纸有明显色差的着色水溶液）倒入擦净的试验样袋内，密封后将袋子平放在滤纸上，5min后观察滤纸上是否有试验液体渗漏出来，然后将袋子翻转，对其另一面进行测试。

2.水中减压法（真空法）

这种方法又包括真空泵法和真空发生器法，通常用来检验空气含量较多的复合袋。

1 真空泵法

测试装置主要由透明耐压容器、样品架以及真空系统（真空泵、真空表等）组成。这种方法有如下缺点：形成真空的时间长，且不稳定；密封性能不好；压力为指针式显示，精度偏低。因此现在已逐步被淘汰。

2 真空发生器法

这种方法目前在软包装行业内应用广泛，它利用射流原理，正压变负压形成稳定的空气源，高精度电子压力传感器实时显示测试容器内的真空度，微电脑自动控制，试验参数（真空度和保持时间）可随意设定，达到真空所需时间短，真空保持平稳，密封性能好。

3.测试步骤

根据GB/T 15171-1994软包装件的密封性能试验 方法：在水的作用下，外层材料的性能在试验期间是否会发生变化，如外层采用塑料薄膜的包装外，可以通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，以观测试样内气体外逸或水向内渗入情况，以此判定试样的密封性能。

参照GB/T 15171-1994标准，在真空室内放入适量的蒸馏水，将包装袋浸入水中，袋子的顶端与水面的距离不得小于25mm.盖上真空室的密封盖，设置真空度，并保持30s。在此期间如有连续的气泡产生，则为漏气，孤立的气泡不视为泄漏。

需要说明的是，该设备的真空度数值-100Kpa～0可以设定，此外该设备还具有自动保压、补压功能，达到设定的压力后自动计时开始保压，保压时间到后如不漏气则为合格产品，若未达到设定的压力与时间即出现冒泡现象，则包装袋视为不合格，可手动泄压，打开密封盖，更换试样袋，重新设置真空度和保持时间。所设置的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或按有关产品标准的规定确定，但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。

4. 泄漏常见原因及解决方法

包装袋泄漏常见原因及解决方法

订货须知：

1，本测试方案，包装或者产品采用负压浸水方法测试，需确认产品大小，根据大小选择密封测试桶。

2，标配真空泵负压到建议-75Kpa,更高真空度或者使用频次更高，建议升级真空泵或者采用其他真空气源