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塑料摆锤冲击试验机操作规程

更新更新时间:2024-04-22      点击次数:133

塑料摆锤冲击试验机操作规程

1.目的

指导操作人员能熟练掌握仪器的使用操作步骤。

2.适用范围

适用于操作本仪器检测产品时的操作人员规范使用。

3. 操作说明:

3.1.1  根据试验要求选择并安装简支梁、悬臂梁支座或拉冲支座。同时根据试样形状选择相应的垫片或者固定钳口。

3.1.2  根据试样材料的性能选择并安装适当量程的摆锤。一般情况下,试样被冲断所消耗的能量应处于摆锤最大能量的10%~80%之间。

3.1.3  开机。在确认电源连线连接无误后,按下电源开关使系统上电,上电后约2秒钟后,液晶显示屏内显示应正常,否则应检查系统是否有故障。

3.1 开机后直接进入测试界面

图片1.png

在测试界面时的按钮响应:

按钮“冲击测试":执行测试;

按钮“禁止冲击":点击此按钮,冲击测试将锁定无法测试,再点一下解锁;

按钮“角度归零":将当前角度最大角度清零;

按钮“模式切换":切换测试模式,有冲击测试,损耗测试;

按钮“打印":打印测试结果,如下图;

图片2.png

按钮“查看":查看已测试结果;

按钮“校准":输入密码进入校准界面;

按钮“设置":进入参数设置界面;


3.2测试信息

图片3.png

1.试验种类 :有“悬臂梁",“简支梁"可选;

2.试验标准 :有“国标",“美标"可选;

3.冲击速度 :设置冲击速度,有“2.9m/s",“3.5m/s",“3.8m/s"可选;

4.摆锤能量 :设置摆锤能量,有“0.5J,1.0J,2.0J,3.0J,4.0J,5.0J,7.5J,15J,25J,50J"可选。

5.起始角度 :设置摆锤起始角度;

6.试样尺寸 :设置设置试样长,宽,厚;

按钮“默认设置":恢复参数至出厂默认设置;

按钮“时间设置":设置时间;

按钮“校准":输入校准密码进入校准界面;

按钮“版本信息":查看控制器版本信息,如下图;

图片4.png

注册

当系统到期无法测试时,需提供版本信息中的“厂商编号",“序列号"给厂家索要注册码进行注册解锁,具体如何设置使用期限,在校准高级设置中会详细讲解;

激活

本系统支持升级带电脑软件系统,具体操作是提供版本信息中的序列号给厂家索要激活码激活成对应的专业版电脑软件系统;

按钮“测试界面":返回测试主界面。

3.3辅助信息

图片5.png

1.小数位数 :设置当前角度小数点后显示的位数;

2.强度单位 :切换强度单位,有“KJ/m2",“kg-cm/cm"可选;

3.试样单位 :切换试样单位,有“mm",“cm",“in"可选;

4.语言 :切换语言显示,有“English",“中文"可选;

5.蜂鸣器:开启蜂鸣。

3.4校准信息

图片6.png


当前角度:显示当前角度值;

角度系数:设置角度系数的值;

实际角度:显示实际角度的值;

编码器采样频率:设置编码器的采样频率;

摩擦损耗系数:设置摩擦损耗系数;

校准步骤:

1. 点击“角度归零"按钮,将“当前角度"归零;

2. 摆动摆锤到一定角度;

3. 将摆锤实际角度值输入“实际角度"后面的方框内:

4. 重复1-3步,查看机台角度值是否与软件显示的当前角度值相等,若相等,完成角度传感器校准,反之进入第5步;

5. 重复1-4步,直到机的角度值与“当前角度"的值相等为止。

3.5摆锤设置

高级设置:设置系统使用期限,输入密码进入设置界面,如下图:

恢复出厂设置:恢复所有设置到出厂设置,包括校准数据,慎用,不可逆操作。

,按“EXIT"退出当前界面,返回到主界面

4.1试验准备

4.1.1准备试样,测量并记录数据

无缺口试样

h——试样厚度mm   

b——试样宽度mm  

L——试样长度mm

缺口试样

h——试样厚度mm   

b N——试样缺口底部的剩余宽度mm

L——试样长度mm

4.1.2开机

在确认仪表的电源连线和信号连线连接无误后,按下电源开关,使系统上电,上电后约2秒钟,液晶显示屏上显示应正常,否则应检查电气系统是否有故障。

4.1.3安装试样

4.1.3.1  悬臂梁

第一步:选择试样

注意: 各种试样没有明显的裂纹痕迹,且均匀,无明显凹陷,缺失等瑕疵。

第二步:安装试样

先将试样缺口方向向右放在凹槽中间,然后左手拿试样右手拿对中样板,从试样右侧平行插入,使试样对中块的对中部分与试样缺口相吻合,相当于缺口的中心点于夹具上平面在一个面上,然后用右手旋转固定柄,把样条夹紧。

做悬臂梁冲击试验时,冲击强度 σiU , KJ/m2(无缺口试样)σiN , KJ/m2(缺口试样)按下式计算:

σiU = W/(h*b)    σiN = W/(h*b N)

式中: W——由显示窗口左侧读取的冲击吸收功的数值(破坏试样所吸收的功)

h——试样厚度mm   

b——试样宽度mm  

b N——试样缺口底部的剩余宽度mm

说明:软件程序会自动计算出结果。

4.4.1. 放摆冲击。

右手摆锤托起,挂在档杆上面,按“冲击"摆锤落下打击试样。如果试样未被冲断将会向右回弹,回弹至最高点时摆锤速度最小,动能接近为零,此时迅速用手从摆锤的右上侧抓住摆杆,防止其二次冲击试样。

作流程

    

4.注意事项:

4.1  安放试样前一定要用精度不低于0.2/1000的水平仪对试验机的前、后、左右找水平.

4.2  试验前各紧固螺钉一定要拧紧。

4.3  摆机构务必调节到摆锤悬挂不动时角度在149.4度至151.2度之间。

 4.4  经常保持设备和液晶控制系统的清洁、卫生。

5.常见问题的分析与处理


常见问题

分析与解决方法

1

液晶显示不正常

1、请检查液晶控制板接线是牢靠的,并无松动现象。

2

同一批试样的数据结果相差较大

1、试样有毛边。请清除毛边后再做试验

2、试样的夹持不正确。在作悬臂梁实验时,要求试样与夹持台的上表面垂直、对中,缺口顶点必须与上表面在同一平面上

3、试验用的试样的制造过程不稳定造成其本身物理性质不稳定。在试样的制造过程中,必须要严格的控制试样条的制造过程,塑胶试样不能去最初几模的试样,必须待注塑机稳定工作后才能取样。

4、试样缺口深度不均匀。请检查缺口制样机。

5、安装试样时没有选择相应的宽度垫片或厚度垫片,使摆锤的打击中心没有和试样中心重合

6、检查摆锤是否损坏变形。如果有此情况,请与我们联系

3

打印结果中冲击韧性与人工计算结果不符

试样厚度与试样宽度在输入时颠倒。本设备依照ISO179-1993及ISO180-1993规定,程序设置为试样缺口底部剩余宽度=试样宽度-缺口深度

4

试验结果与试样已知冲击韧性相差较大

1、 量程选择错误。在液晶控制盒上选择与摆锤相应的量程

2、 试样放置方向错误。正确安装方法悬臂梁缺口方向应正对摆锤刀

 口,简支梁缺口方向应背对摆锤刀口(或参考标准)

5

打印机工作不正常

1、 检查与液晶控制箱的连线是否连接好

2、 检查打印机本身是否正常,请参见打印机产品说明书或与打印机生

 产商联系

6

控制箱工作不正常或不工作

1、通讯线未连接好。请检查通讯线两端接口。

2、箱内控制板松动。请关掉电源,打开控制箱,检查各连线插头是否松动,如果是,请重新插好。正常情况下,请用户不要打开控制箱

7

摆锤不能挂到主机机座的摆轴上

1、摆锤上端插头轴孔有轻微变形,导致轴孔直径略小于摆轴轴径。用

楔形块插到插头开口处,轻轻敲入,将插头轴孔撑大一些即可

8

摩擦损失超差

可能是由于滚珠轴承的脏污或者损坏引起的,此时应拆下轴承清洗或者更换,安装前轴承中不得有任何的润滑油,最后按原位安装复位。

9

摆锤不回零

检查摆锤机座的水平,检查摆杆是否弯曲,检查试验机摩擦损失是否超差。


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