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这些是导致门尼粘度仪测试数据不准的“罪魁祸首”

   门尼粘度是用门尼粘度计测定的数值,基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工,其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊,其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。门尼粘度仪可以高效率、高可靠性地提供准确的测试数据。

  然而由于种种试验影响因素,门尼粘度仪的测试数据变的不那么准确了,这些因素包括:

  1、炼胶工艺和胶料停放时间
  橡胶的塑炼、混炼和薄通等工艺对门尼粘度值有较大的影响,即与试样制备方法有关。因此在做比较试样时,试样的制备要在同一方法和工艺下进行;胶料的停放条件和时间对粘度试验结果有一定影响,不可放置过久,不同的气候条件采取不同的停放时间,以免胶料在停放过程中有焦烧倾向。
  2、预热时间
  预热时间直接影响到胶料的初始门尼值的高低,应严格控制预热时间。
  3、装胶量
  由于模腔的容积是一定的,装胶量的多少会影响模腔内转子的转动。如若试样没有充满模腔,影响试验数据的重现性,所得门尼值不准确。
  4、试验温度
  试验温度的波动会引起胶料粘度的波动,导致转矩值发生变化,门尼曲线出现波动,带来试验误差。因此试验温度范围要严格控制在规定的范围内,以确保试验数据的准确性。
  5、转子新旧程度
  转子在长期使用之后,其表面花纹会受到磨损,会出现打滑现象,影响试验结果,应予及时更换。
  6、样品制备条件的差异:如果标准规定的辊距太大,消除空气和提高密度的效果不明显。如果辊间距太小并且缠绕了辊,则橡胶将受到剪切应力,并且橡胶大分子会破裂。标准控制辊温度:橡胶的熔融粘度与温度有关。当温度升高时,橡胶的熔融粘度降低,其结果类似于打开辊距。当温度低时,橡胶的熔融粘度增加,其结果就像打开小辊距。样品制备条件的不同将导致门尼粘度低。
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