然而由于种种试验影响因素，门尼粘度仪的测试数据变的不那么准确了，这些因素包括：
1、炼胶工艺和胶料停放时间
橡胶的塑炼、混炼和薄通等工艺对门尼粘度值有较大的影响，即与试样制备方法有关。因此在做比较试样时，试样的制备要在同一方法和工艺下进行；胶料的停放条件和时间对粘度试验结果有一定影响，不可放置过久，不同的气候条件采取不同的停放时间，以免胶料在停放过程中有焦烧倾向。
2、预热时间
预热时间直接影响到胶料的初始门尼值的高低，应严格控制预热时间。
3、装胶量
由于模腔的容积是一定的，装胶量的多少会影响模腔内转子的转动。如若试样没有充满模腔，影响试验数据的重现性，所得门尼值不准确。
4、试验温度
试验温度的波动会引起胶料粘度的波动，导致转矩值发生变化，门尼曲线出现波动，带来试验误差。因此试验温度范围要严格控制在规定的范围内，以确保试验数据的准确性。
5、转子新旧程度
转子在长期使用之后，其表面花纹会受到磨损，会出现打滑现象，影响试验结果，应予及时更换。
6、样品制备条件的差异：如果标准规定的辊距太大，消除空气和提高密度的效果不明显。如果辊间距太小并且缠绕了辊，则橡胶将受到剪切应力，并且橡胶大分子会破裂。标准控制辊温度：橡胶的熔融粘度与温度有关。当温度升高时，橡胶的熔融粘度降低，其结果类似于打开辊距。当温度低时，橡胶的熔融粘度增加，其结果就像打开小辊距。样品制备条件的不同将导致门尼粘度低。