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橡胶门尼粘度下降是怎么回事?

   在橡胶工业中,门尼粘度作为生胶和混炼胶的塑性指标得到广泛应用,是橡胶加工性能最重要的特征之一。门尼粘度的大小可以判断胶一样的加工性能的好坏。门尼粘度仪是用来测量橡胶门尼粘度值的。
  门尼粘度高表示平均分子量大、可塑性小、生胶不易混炼、橡胶材料难以均匀混合、挤出性能也差;相反平均分子量小,可塑性大,生胶混炼时容易粘在辊上,也可能影响硫化后的产品强度。
  门尼粘度反映了橡胶加工性能的好坏、分子量的高低和分布范围的狭窄。门尼粘度高说明平均分子量大、可塑性小、生胶难揉、难揉、挤出性能也差。门尼粘度低的橡胶材料容易粘在滚筒上,分子量低,分布范围窄。门尼粘度过低时,硫化后的产品抗拉强度低。由门尼粘度时间曲线还可以看出橡胶硫化工艺的性能。
  门尼粘度下降的原因:
  1、仓库条件不同:由于仓库条件的不同,对于门尼粘度计厂家来说,遵循抽样标准的是制样。标准情况下,为了从橡胶间隙中排除空气,使其均匀,可以用6英寸的开放型橡胶搅拌机调制试样,测量稳定的门尼结果。门尼粘度值变低。
  2、制样条件不同:根据标准调整辊距。滚轮间隔太大,排除空气提高密度的效果不明显。如果辊隙太小,橡胶会受到剪切力,橡胶的大分子会被切断。标准控制辊温:橡胶的熔融粘度与温度有关,温度越高,橡胶的熔融粘度越低,结果辊距越大。温度变低的话,橡胶的熔融粘度会变高,结果辊距似乎会变小。根据试样调制条件的不同,门尼粘度值会变低。
  3、门尼粘度计的不同:门尼粘度计厂家的校正。一般使用标准丁基橡胶进行评价。门尼粘度值不同的原因是门尼粘度值范围的零点和满范围的漂移;转子磨损;试验温度误差(高)、转速不)低)。
  4、机械操作差异:样品按标准厚度/直径称重,保证充满膜腔,残留少量胶;操作熟练,开模投入快,避免腔体开放时间过长,导致温度瞬态下降。
  门尼粘度主要影响加工性能,门尼粘度高,在混炼和挤压过程中有一定困难,但粘度高,剪切力大,最终橡胶材料力学性能优良。
  门尼粘度值与可塑性密切相关,粘度值高表示橡胶分子量大,可塑性差,相反,橡胶分子量小,可塑性好,合理控制橡胶门尼粘度值是橡胶混炼、轧制、挤压、成型的。

门尼粘度仪

 

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